AGR管道的性能优势表现在哪

　　AGR管道内壁非常光滑，水阻小，不会产生内壁堆积物，且AGR管道氧气渗透率极低，仅为PP-R、PE等绿色塑料管道的1/13～15，从而避免了长期使用中微生物、细菌的滋生问题；再有，AGR管材管件中不含重金属离子稳定剂，保证了管路系统的使用寿命和饮用水水质。因此，AGR管道清洁卫生，可广泛用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道、饮料、啤酒业流体输送系统。在所有的国产塑料管道中，AGR管道是 唯 一符合世界卫生组织（WHO）卫生标准的塑料管道。

　　1、耐低温，高抗冲击

　　AGR管道系统可在零下30℃的高寒地区正常使用，丝毫不必担心管道在运输、施工过程中会发生冲击破损事故发生。

　　AGR管道系统抗冲击性能 卓 越。在-10℃条件下，20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹；公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹，而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时，都会被重锤砸得粉碎，无法经受得住这种高强度的冲击考验。

　　2、刚性好，耐压高

　　AGR管道系统拉伸强度为50.3～53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃，这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比，AGR管道对热不易变形，无论明装还是暗装都适合；在施工过程中需要的支撑物少，美观且施工成本低。

　　刚性高也保证了AGR管材管件可承受较大的耐压，在等压条件下，AGR的壁厚要比PP-R、PE等管道的壁厚薄，使用较小管径的AGR管道就可达到相同的水流量，从而可以节省费用和提高安装效率。

　　3、管材与管件粘接强度高，管道系统安全可靠

　　AGR管道系统采用积水专用No.80粘合剂。这种粘合剂与AGR树脂亲和性非常好，固化速度快，从而实现了优良的粘接强度和快速施工的双重效果。

　　将管材与管件的连接件进行爆破压力试验检测，产生爆裂破坏的部位全部在管材上，而管材与管件的连接部位绝不会发生渗漏或破坏；从管材与管件的连接部位取样进行拉伸试验，断裂破坏的部位也全部在管材上，而管材与管件的连接部位粘接完好；在17.5Kg静水压条件下，将管材与管件的连接部位进行±4度的“静水压反复弯折试验”，弯折2000次以上接头部位不会发生渗漏或松脱。这些苛刻的试验都证明了AGR管材与管件的粘接强度高，能够构筑更强、更安全可靠的供水管网。

　　AGR管道不受水中余氯的影响，许多聚烯烃材料，如PP、PE、PB等遇到水中的余氯时，可能会发生高分子链段分解导致管道崩漏，据报道，美国就曾发现PB管道发生过该类问题。AGR不受水中余氯的影响，这更增强了AGR管道系统的安全可靠性。

　　4、抗震性能好

　　在17.5Kg静水压条件下，将2米长的管材与管件的连接件进行一端0.5米处固定、另一端用外力强制水平提升0.3米的“剪断试验”，连接部位渗漏或管材不会发生白化等异常现象；将管材与管件的连接件进行10mm/min的拉伸试验，连接体被拉长5%时，未发生接头脱开或管材白化、破断等异常现象；破坏性地震的较大振动次数为50次，将长度为0.3米的管材进行一端固定，另一端沿管轴方向施加50次频率为1Hz的正弦波定值变形力的“疲劳试验”，试验结果表明管材无任何破坏迹象，变形值仅为3.5%，完全能够达到严格的耐震管道的设计要求。